Прогнозирование поломок оборудования  - важная и актуальная задача на любом производстве. Традиционные методы диагностики не всегда справляются  с высокой нагрузкой и не обеспечивают точного анализа, создавая риск упущения важных сигналов. В условиях интенсивной эксплуатации это грозит значительными убытками в случае простоев оборудования. 

Cassantec - решение для непрерывного мониторинга и предупреждения неисправностей на основе постоянного анализа данных, получаемых с различных датчиков промышленного оборудования.

Платформа помогает компаниям из таких отраслей, как атомная и ископаемая энергетика, железнодорожный транспорт, принимать своевременные решения о ремонте или замене оборудования, что существенно снижает эксплуатационные расходы.

ЗАДАЧА

Основные задачи проекта - автоматизация обработки данных и прогнозирования неисправностей оборудования. Улучшение точности прогнозов и оптимизация работы системы для обеспечения стабильности и скорости обработки данных.

РЕШЕНИЕ

Проект включал два ключевых модуля:

01

Модуль настройки системы:
Создание иерархии компонентов системы;
Настройка типов неисправностей и параметров, способствующих их возникновению

02

Модуль прогнозирования:
Алгоритмы прогнозирования неисправностей с визуализацией результатов;
Использование цветовой схемы для быстрого выявления проблемных зон (стандартный, высокий, критический уровень)